项目背景：

随着公司三套炉外脱硫系统的竣工，脱硫系统正常、稳定、高效的运行成为今年脱硫工作的重点。现在国家环保政策逐渐严格，炉外脱硫设施长周期运行是确保锅炉废气排放二氧化硫达标排放，因此如何有效降低运行费用又能保证脱硫效率是我公司现在需要研究并应用的工作。根据我公司脱硫工艺的特点，以及设备的试运应用了替代原有脱硫剂的物质电石泥，有效降低运行成本，又保证系统高效运行，为湿法脱硫找到一条低成本高效运行的道路。

方案及实施：

二、代替设计脱硫剂方案的实施

（一）工艺说明

公司三套脱硫设施均采用双碱法湿式脱硫工艺，该工艺具有脱硫除尘双重作用。锅炉烟气通过布袋除尘器，除去99.9%以上的烟尘，进入脱硫塔前雾化增湿并初步脱硫后，以切向方式进入脱硫塔，在塔内烟气与脱硫液逆流接触传质反应，93%以上的二氧化硫和另外0.5%左右的烟尘经过脱硫塔处理后，通过烟囱达标排放。

脱硫过程是NaOH与SO₂反应，脱除烟气中的SO₂，脱硫后的液体通过与Ca(OH)₂反应将NaOH再生出来做为循环液循环使用，无废水外排。再生过程反应如下：

2NaHSO₃+Ca(OH)₂=CaSO₃+ Na₂SO₃+2H₂O                 

Na₂SO₃+Ca(OH)₂=CaSO₃+2NaOH                       

（二）替代脱硫剂电石泥的使用

设计脱硫剂是生石灰CaO，CaO消化后变为Ca(OH)₂，现在用电石泥代替。电石泥湿态下成份是：H₂O：60%左右，Ca(OH)₂：40%左右，使用电石泥可以简化系统省去消化的过程，而且不影响整个脱硫系统的脱硫效率。

电石泥是化工企业的废物，集团公司盐化工每年产生大量电石泥，因此电石泥有稳定的来源，而且可以为盐化工解决废物处置的问题。

公司07年6月三套炉外脱硫全部完成后就试用电石泥代替生石灰，10月份公司三套炉外脱硫设施通过了泰安环保局验收组的验收，验收监测过程中全部投用电石泥，脱硫后烟气中二氧化硫均低于400mg/Nm³，脱硫效率均到达93%，达到二氧化硫减排的目的。

石灰石和电石泥做脱硫剂效果比对祥见下表，以下数据由局环保处及泰安环保局监测站对一台脱硫塔进行测试的结果。

项  目	二氧化硫浓度 (mg/Nm3)	脱硫效率 （%）
CaO	373	93%
电石泥	273	93%

 

经济效益及社会效益的分析：

三、脱硫剂电石泥替代电石泥经济效益分析：

如果三套炉外脱硫设施全部用生石灰来脱硫，每年脱硫剂费用为160万元，用电石泥替代后每年脱硫剂费用为95万元。因此用电石泥代替生石灰每年可节约材料费65万元。

使用电石泥做为脱硫剂比以前用炉内固硫方式脱硫每年可减排SO₂560多吨，二氧化硫减排效果显著。

实践证明，我公司用电石泥做为替代脱硫剂可行，并为其他电厂降低脱硫设施运行费用提供成功的参照范例，同时还达到污染减排的目的。